Производство насыщенного и перегретого пара
Жаротрубные паровые котлы SM/SG
Жаротрубные паровые котлы серий SM и SG – это совершенное решение для уменьшения энергопотребления и безопасности линий пароснабжения, работающих без постоянного присутствия оператора. Котлы SM и SG отвечают высоким стандартам экологичности по уровню выбросов загрязняющих веществ.
1 ÷ 30 т/ч
12 ÷ 15 бар
до 97,5 %
природный газ, сжиженный нефтяной газ, дизельное топливо, мазут
- Универсальность конструкции. Котлы пригодны для выработки насыщенного и перегретого пара, а также перегретой воды температурой более 120°С
- Высокий тепловой КПД благодаря оптимизированной схеме теплообмена и двухходовой конструкции
- Надежность и долговечность вследствие целого ряда конструктивных решений: развальцовке дымогарных труб, высочайшему качеству сварных швов, защищенным краям трубной доски, полному отсутствию огнеупорных и стяжных элементов, большому объему топки, уменьшающему образование нагара и загрязнений
- Мультифункциональная система управления и динамического мониторинга работы котла, обеспечивающая оптимальную производительность и безопасность даже в автономном режиме. Возможность полной интеграции с комплексами Smart Factory и другими системами управления технологическими процессами
- Низкий уровень выбросов NOx – менее 80 мг/м3 за счет использования горелок собственной разработки, поставляемых вместе с котлами
- Возможность поставки с комплектацией всем необходимым под ключ для минимизации затрат на монтаж и пуско-наладочные работы
- Простое и быстрое обслуживание за счет удобного доступа к внутренним узлам котла: топке, инверсионной камере, трубной доске
Конструкция и принцип работы
Котлы серии SM / SG изготавливаются по спецификации, учитывающей индивидуальные требования заказчика. Доступен обширный ряд типоразмеров производительностью от 1 до 30 тонн пара в час.
Котлы строятся по двухходовой схеме, имеют реверсивную топку, полностью экранированную решеткой из дымогарных труб. В сравнении с трехходовыми котлами SM / SG более удобны в эксплуатации и обслуживании, поскольку обеспечивают непосредственный доступ к инверсионной камере и полный обзор труб, а также трубной доски и топки.
Опираясь на многолетний опыт производства паровых котлов инженерам Cannon Bono Energia удалось внедрить в конструкцию ряд решений для увеличения поверхности теплообмена и высокой турбулентности потока дымовых газов в трубах.
Барабан котла и дымогарные трубы изготавливаются из прочной стали и соединяются дуговой сваркой. После сборки внутренние узлы котла проверяются методами неразрушающего контроля, а после того, как завершаются работы по установке клапанов, арматуры и другого оборудования, парогенератор испытывается в условиях, приближенных к эксплуатационным.
